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La brasserie Oettinger, en Allemagne, surveille en permanence ses eaux usées industrielles avec s::can


Le spectro::lyser s::can assure un suivi complet des eaux usées traitées dans la station d’épuration de la brasserie.

Contexte

Avec une production totale de 245,7 millions de gallons par an, le groupe Oettinger est l’une des plus grandes entreprises de brasserie en Allemagne. Chaque année, environ 2 milliards de bouteilles et de canettes sont remplies de bières mixtes et de boissons non alcoolisées. L’entreprise familiale a été fondée en 1731. Son siège social est situé à Oettingen et emploie 1 050 salariés. Environ 92,5 millions de gallons de bières et de boissons à base de bière sont produits chaque année sur le site de production du siège social. Cela fait de cette brasserie, l’un des plus grand sites de brassage en Allemagne. Les eaux usées s’accumulent lors de la production de la bière et du nettoyage des bouteilles, qui doivent être traitées dans leur propre station d’épuration.

 

oettinger brewery

Le diagramme montre les concentrations de DCO et de NO3-N pendant une semaine.  Le 25 novembre, un événement d’alarme a eu lieu.

Défi

Avec l’augmentation de la production, les eaux usées se sont également accumulées. C’est pourquoi une station d’épuration a été construite en 1992 pour soulager la station d’épuration municipale. De 1992 à 2009, la quantité d’eaux usées à épurer est passée de 1 200 m3/j à 2 700 m3/j, ce qui correspond à environ 30 000/99 000 équivalent habitants. En outre, la limite supérieure légale pour la DCO a été réduite de 120 mg/l à <60 mg/l. Afin de respecter les quantités maximales et d’être autorisée à rejeter les eaux usées traitées directement dans la rivière, la brasserie a dû installer un système de surveillance continu dans ses effluents d’eaux usées.

La solution s::can

La seule solution pour contrôler les eaux usées traitées sur une longue période était d’envoyer quotidiennement des échantillons hétérogènes et aléatoires à un laboratoire accrédité. En 2004, la brasserie Oettinger a opté pour un système plus durable. Un système de surveillance en temps réel a été mis en place à l’aide du spectro::lyser de s::can, qui lui permet de réagir en cas de rejets inhabituels et de dépassements des valeurs limites.

Avantages

Les relevés sont disponibles en temps réel grâce aux mesures automatiques de la sonde spectrométrique. Un intervalle de mesure d’une minute est défini et un système de nettoyage automatique à l’air comprimé est utilisé pour maintenir propre l’élément de mesure optique de la sonde. La disponibilité des valeurs mesurées était de plus de 99% l’année dernière. Grâce à la surveillance en ligne des mesures et à un système d’alerte précoce, les efforts et les coûts de personnel des laboratoires externes ont été considérablement réduits.

 

 

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