美国亚利桑那州乳业厂在生产过程中减少了生产损耗

背景

自1960年，美国亚利桑那州乳业厂就是一个农业产奶市场。亚利桑那州牛奶厂的现代设备每天可以生产一千万磅的牛奶和各种乳制品，如脱脂奶粉、奶油、黄油、脱脂牛奶、浓缩脱脂奶和乳糖粉末。 生产损耗是乳品加工过程中很大的损耗。在清洗循环和维修过程中由于过程变化或人为干扰，产品会受到影响。这不仅会使产品价值受损，还会是排污的COD升高，这样政府收取的排污费用也会增加。实时监测排污口产品损失的方法，可以使很短时间收回成本。

s::can解决方案

为了提高产品的产量和降低COD的排放，必须了解不同工艺排放的成分。s::can的spectro::lyser是用来监测这些多用来源的水质。spectro::lyser是一款浸没式的紫外可见光光谱仪，可以将污水原始的吸光度指纹图转化成COD值。spectro::lyser可以和先进的s::can事件甄别系统moni::tool相结合，提醒用户排放物成分的异常变化。s::can特有的事件甄 别系统的计算方法可以经培训来识别不同工艺的污水（如，脱脂牛奶、全脂牛奶、2%奶油等）。 通过对每个工艺流程采样培训并审核数据，亚利桑那州乳业厂和s::can监测出基于紫外可见光光谱指纹图基础上的污水之间的区别。这些信息可以帮助亚利桑那州乳业厂甄别出在生产流程中可以明显改善提高产量的机会，而不是将产品排入污水处理厂。 通过监测这些污水事件，亚利桑那州乳业厂能够对事件报警做出及时响应，并优化他们的生产流程，从而很好的控制成本。

下载